Smiprosessen forbedrer materialets termiske stabilitet ved å foredle kornstrukturen, noe som hjelper til med å forhindre termisk nedbrytning og opprettholder mekanisk styrke ved høye temperaturer. Når det blir utsatt for varme, Smidde materialstenger Laget av legeringer som verktøystål, rustfrie stål og nikkelbaserte legeringer er bedre utstyrt for å motstå termiske spenninger. Disse materialene kan beholde sin styrke og hardhet selv ved forhøyede temperaturer, noe som gjør dem ideelle for industrier som romfart, energiproduksjon og bilindustri. Høytemperaturmotstanden til disse materialene kan forbedres ytterligere ved å utsette de smidde stengene for varmebehandlinger som slukking og temperering. Disse varmebehandlingene endrer mikrostrukturen til materialet, og øker dens motstandskraft mot termisk sykling og sikrer at det ikke mister sin form eller mekaniske egenskaper under langvarig eksponering for høye temperaturer.
Evnen til forfalskede materialstenger til å motstå miljøer med høyt trykk tilskrives i stor grad den tette, ensartede strukturen oppnådd gjennom smiingsprosessen. I motsetning til støpt eller ekstruderte materialer, som kan ha tomrom eller interne defekter som kan kompromittere deres ytelse under press, viser smidde søyler overlegen strukturell integritet. Dette er spesielt kritisk i applikasjoner som trykkbeholdere, hydrauliske systemer og tunge maskiner, der materialer blir utsatt for ekstreme trykkrefter. Selve smiingsprosessen reduserer sannsynligheten for materiell svikt forårsaket av interne påkjenninger, da det sikrer at kornstrømmen er på linje for å gi optimal styrke. I høytrykksapplikasjoner er det mindre sannsynlig at forfalskede materialstenger opplever problemer som brudd, utmattelsessvikt eller krypdeformasjon, som er vanlig i mindre robuste materialer.
Korrosjonsmotstand er en kritisk faktor for å velge materialer for tøffe miljøer. Forvise materialstenger kan produseres ved hjelp av legeringer som er svært motstandsdyktige mot korrosjon, for eksempel rustfritt stål, nikkellegeringer og titan. Smiprosessen sikrer at disse materialene opprettholder homogenitet og er fri for porøsitet eller inneslutninger, noe som kan tjene som steder for korrosjon å sette i gang. Noen smidde materialstenger er spesielt designet for bruk i etsende miljøer som marin, kjemisk prosessering eller petrokjemiske næringer, der de blir utsatt for saltvann, syrer eller andre aggressive kjemikalier. For eksempel er nikkelbaserte legeringer som Hastelloy og Monel valgt for sin overlegne korrosjonsmotstand i svært sure eller etsende miljøer. I tillegg til de iboende egenskapene til de valgte materialene, kan ettergisningsbehandlinger som overflatebelegg, elektroplatering eller galvanisering brukes for å forbedre korrosjonsmotstanden ytterligere. Disse behandlingene danner et beskyttende lag over de smidde stengene, og beskytter dem mot miljøfaktorer som fuktighet, salter og industrikjemikalier, og forlenger dermed levetiden.
En av de viktigste fordelene med forfalskede materialstenger er deres evne til å motstå syklisk belastning og termisk sykling. Smiprosessen skaper en kornstruktur som er både ensartet og justert, noe som gir eksepsjonell motstand mot sprekkutbredelse og utmattelsessvikt. Når de blir utsatt for syklisk stress - for eksempel gjentatt lasting og lossing som oppstår i bilmotorer, kompressorer og roterende maskiner - er det mindre sannsynlig at smidde stenger utvikler sprekker eller brudd som kan føre til svikt. Dette er fordi materialet har større spenst og ensartethet enn andre materialer, for eksempel støpt eller rullede stenger. Tilsvarende går ikke termisk sykling, der materialer blir utsatt for hyppige og raske temperaturendringer, kompromitterer den strukturelle integriteten til smidde materialstenger på samme måte som det kan påvirke materialer med mindre raffinerte kornstrukturer.
