Stålsmidde aksler

Hva er de industrielle bruksområdene for smidde aksler i formstål?

Stålsmidde aksler er mye brukt i følgende industrifelt på grunn av deres utmerkede ytelse:
Bilindustri: I bilproduksjon brukes smidde aksler i formstål ofte til å produsere nøkkelkomponenter som veivaksler, koblingsstenger, kamaksler, etc., som må tåle høy belastning og høyhastighetsdrift.
Luftfart: Luftfartsfeltet har ekstremt høye krav til materialytelse. Stålsmidde aksler brukes til å produsere turbinaksler og propellaksler til flymotorer på grunn av deres høye styrke, varmebestandighet og utmattelsesmotstand.
Maskinteknikk: Innen maskinteknikk brukes smidde aksler i formstål for å produsere transmisjonsaksler, rotoraksler, etc. til forskjellige maskiner. Disse komponentene må tåle store belastninger og støt under drift.
Energiindustri: I energiindustrier som olje, naturgass og elektrisitet, brukes smidde aksler i formstål til å produsere pumpeaksler, kompressoraksler osv. Disse komponentene fungerer i ekstreme miljøer og må ha god slitestyrke og korrosjonsmotstand.
Tung industri: I tunge industrier som stål og gruvedrift brukes smidde aksler i formstål til å produsere valseverksjakter, heiseaksler osv. Disse komponentene fungerer under høy belastning og tøffe miljøer.
Landbruksmaskiner: Mange deler i landbruksmaskiner, slik som drivakselen til traktorer, rotorakselen til hogstmaskiner, etc., krever også smidde aksler i formstål for å sikre deres holdbarhet og pålitelighet.
Anleggsmaskiner: I anleggsmaskiner, som gravemaskiner, kraner, etc., brukes smidde aksler i formstål for å produsere roterende deler for å tåle store belastninger og gi stabil ytelse.
Skipsbygging: Nøkkelkomponenter som fremdriftssystemet og styresystemet til skip krever også smidde aksler i formstål for å sikre deres holdbarhet og pålitelighet i det marine miljøet.
Jernbanetransport: Lokomotivaksler, boggieaksler, etc. i jernbanetransport bruker også smidde aksler i formstål for å sikre stabilitet og sikkerhet under høyhastighetsdrift.
Presisjonsinstrumenter: I noen presisjonsinstrumenter, som høypresisjonsmaskiner, måleutstyr, etc., brukes smidde aksler i formstål for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til utstyret.

Hva er effekten av smiingsprosessen på ytelsen til smidde stålskafter?

Smiingsprosessen er prosessen med å varme opp metallet til en viss temperatur og bearbeide det til ønsket form ved hamring eller trykk. Denne prosessen har følgende effekter på ytelsen til smidde aksler i formstål:
Øk materialtettheten: Hamringen eller trykket under smiingsprosessen kan omorganisere metallkornene, redusere hull og sprekker, og dermed øke materialets tetthet.
Forbedre metallstrømningslinjer: Smiing kan forbedre metallstrømningslinjene, justere metallkornene langs den aksiale retningen og forbedre de mekaniske egenskapene til akselen.
Forbedre materialets jevnhet: Varmebehandling og trykkbehandling under smiing kan eliminere den interne inhomogeniteten til materialet og forbedre den generelle ytelsen til akselen.
Forbedre materialets mikrostruktur: Varmebehandling under smiing kan endre mikrostrukturen til metallet og forbedre dets hardhet og seighet.
Forbedre dimensjonsnøyaktigheten: Smiingsprosessen kan nøyaktig kontrollere størrelsen på skaftet for å sikre nøyaktigheten ved montering og bruk.
Forbedre tretthetsmotstanden: Varmebehandling og trykkbehandling under smiing kan forbedre tretthetsmotstanden til materialet og gjøre det mulig for akselen å tåle gjentatte belastninger.
Forbedre slitestyrken: Smiing kan øke hardheten til materialet, og dermed forbedre slitestyrken til akselen.
Forbedre korrosjonsmotstanden: Visse smiprosesser kan forbedre korrosjonsmotstanden til materialet, slik at det opprettholder ytelsen i tøffe miljøer.

Hvor kommer den høye utmattelsesmotstanden til smidde aksler i formstål fra?

Den smidde akselen i formstål har høy tretthetsmotstand, som hovedsakelig tilskrives følgende aspekter:
Materialegenskaper: Stålet i seg selv har utmerket utmattelsesbestandighet, noe som er relatert til dets kjemiske sammensetning og mikrostruktur.
Smiingsprosess: Varmebehandling og trykkbehandling under smiing kan forbedre utmattelsesmotstanden til materialet ytterligere.
Metallstrømningslinje: Under smiingsprosessen er metallkornene arrangert langs aksialretningen for å danne en god metallstrømningslinje, som bidrar til å forbedre tretthetsmotstanden til akselen.
Materialens ensartethet: Smiing kan eliminere de indre ujevnhetene i materialet, redusere spenningskonsentrasjonen og dermed forbedre utmattelsesmotstanden.
Dimensjonsnøyaktighet: Smiingsprosessen kan nøyaktig kontrollere størrelsen på skaftet, redusere spenningskonsentrasjonen forårsaket av dimensjonsfeil og forbedre tretthetsmotstanden.
Overflatebehandling: Overflatebehandling etter smiing, som polering, herding, etc., kan ytterligere forbedre utmattelsesmotstanden til skaftet.
Varmebehandling: Varmebehandling etter smiing, som bråkjøling og herding, kan forbedre materialets mikrostruktur og forbedre tretthetsmotstanden.
Avlastning: Varmebehandling under smiing kan eliminere restspenninger inne i materialet og redusere forekomsten av tretthetssprekker.
Materialseighet: Den høye seigheten til formstål hjelper til med å absorbere og fordele stress, og forbedrer dermed tretthetsmotstanden.