Metoder og anvendelser av presisjonssmiing

Presisjonssmiing og formingsteknologi (nettforming) refererer til delsmiing og formingslag, bare en liten mengde prosessering eller ingen videre behandling for å oppfylle kravene til delformingsteknologien. Presisjonssmiing og formingsteknologi er en viktig del av avansert produksjonsteknologi, men også bilindustri, gruvedrift, energi, konstruksjon, luftfart, romfart, våpen og andre næringer i den mye brukte delerproduksjonsprosessen. Presisjonssmiing og formingsteknologi sparer ikke bare materialer og energi, men reduserer også prosessprosedyrer og utstyr, og forbedrer produktiviteten og produktkvaliteten betydelig, reduserer produksjonskostnadene, og forbedrer dermed markedskonkurranseevnen til produktene.
Fremgangsmåter for presisjonssmiing
Foreløpig har blitt brukt til produksjon av presisjon smiing prosess mye. I henhold til formingstemperaturen kan den deles inn i varm presisjonssmiing, kald presisjonssmiing, temperaturpresisjonssmiing, komposittpresisjonssmiing og isotermisk presisjonssmiing.
1.1 varm presisjonssmiingsprosess
Smiingstemperatur i rekrystalliseringstemperaturen over presisjonssmiingsprosessen kalles varmpresisjonssmiing. Deformasjonsmotstanden for varmepresisjonssmiing er lav, har god plastisitet, lett å danne et mer komplekst arbeidsstykke, men på grunn av sterk oksidasjon er arbeidsstykkets overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet lav. Varm presisjonssmiingsprosess som vanligvis brukes til lukket formsmiing.
1.2 Kaldsmiingsprosess
Kald presisjonssmiing er en presisjonssmiingsprosess ved romtemperatur. Kald presisjonssmiingsprosess har følgende egenskaper: formen og størrelsen på arbeidsstykket er lettere å kontrollere, for å unngå feil forårsaket av høy temperatur; arbeidsstykkestyrke og høy presisjon, god overflatekvalitet. Kald smiing formende prosesshåndkle, dårlig plastisitet av arbeidsstykket, deformasjonsmotstand, mugg- og utstyrskravene til virksomheten, og det er vanskelig å danne komplekse strukturelle deler.
1,3 varm presisjon smiing prosess
Temperaturpresisjonssmiing er i rekrystalliseringstemperaturen under en passende temperatur for presisjonssmiingsprosessen. Temperatursmiing presisjonsformingsteknologi bryter ikke bare gjennom den kalde smiingen i deformasjonsmotstanden, men formen på delen kan ikke være for kompleks, behovet for å øke mellomliggende varmebehandling og overflatebehandling av trinnets begrensning, men også overvinne den varme smiing på grunn av den sterke oksidasjonen og redusere overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til problemet. Den har også fordelene med kaldsmiing og varmsmiing, for å overvinne manglene til begge.
1.4 Kompositt presisjonssmiingsprosess
Med den økende kompleksiteten til presisjonssmiing av arbeidsstykker og presisjonskrav, kan enkle kalde, varme og varme smiprosesser ikke oppfylle kravene. Den sammensatte presisjonssmiingsprosessen vil være en kald, overløp, varm smiingsprosess for å sy sammen for å fullføre smiingen av et arbeidsstykke, kan spille kald, varm, varm smiing fordeler, og forlate kalde, varme, varme smiingsmangler.
1,5 isotermisk presisjonssmiingsprosess
Isotermisk presisjonssmiing refererer til emnets tendens til en konstant temperatur under formsmiingen. Isotermisk formsmiing er ofte brukt i romfartsindustrien i titanlegeringer, aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og annen vanskelig deformert presisjonsforming av materiale, de siste årene, også blitt brukt i bilindustrien og mekanisk industri, presisjonsforming av ikke-jernholdige metaller. Isotermisk smiing brukes hovedsakelig i smitemperaturer i smalere metallmaterialer, spesielt for deformasjonstemperaturen som er svært følsom for titanlegeringen.
For det andre, bruken av presisjonssmiing
1. Produksjon av raffinerte emner og presisjonssmiingsdeler vil bli raffinert for å få ferdige deler.
2. Produksjon av presisjonssmiingsdeler, presisjonssmiing utgjør hoveddelen av delene, eliminerer kutting, mens enkelte deler av delene fortsatt trenger en liten mengde kutting.3