Galvanisering innebærer å belegge ståloverflaten med et lag av sink, oppnådd gjennom prosesser som varmgalvanisering eller elektrogalvanisering. Ved varmgalvanisering er firkantstengene i karbonstål nedsenket i smeltet sink, og skaper et robust, korrosjonsbestandig lag som fester seg til overflaten. Dette belegget beskytter mot fuktighet, oksidasjon og andre etsende elementer. Sink gir katodisk beskyttelse, noe som betyr at selv om belegget er riper, forblir det underliggende stålet beskyttet når sinklaget ofrer seg for å forhindre rustdannelse. Dette gjør galvanisert karbonstål ideelt for utendørs bruk, for eksempel i konstruksjon, gjerder og infrastruktur, der langvarig motstand mot forvitring er kritisk. Elektrogalvanisering gir derimot et tynnere, men svært jevnt belegg, egnet for estetiske eller mindre krevende miljøer.
Pulverlakkering bruker en elektrostatisk prosess for å påføre et tørt pulver, vanligvis laget av polyester, epoksy eller polyuretan, på ståloverflaten. Når den er påført, herdes den belagte stangen i en høytemperaturovn, og skaper et hardt og slitesterkt beskyttende lag. Pulverlakker forbedrer ikke bare korrosjonsbestandigheten, men gir også estetisk verdi, siden de er tilgjengelige i forskjellige farger og utførelser. De er motstandsdyktige mot riper, avskallinger og kjemisk eksponering, noe som gjør dem egnet for arkitektoniske applikasjoner, møbler og industrielt utstyr. Pulverlakker er miljøvennlige siden de ikke inneholder flyktige organiske forbindelser (VOC).
Mens anodisering først og fremst brukes til ikke-jernholdige metaller som aluminium, tillater innovative prosesser bruken på karbonstål med spesialiserte forbehandlinger. Denne metoden danner et kontrollert, slitesterkt oksidlag på ståloverflaten, noe som øker korrosjonsmotstanden betydelig. Anodiserte belegg brukes ofte i nisje industrielle applikasjoner hvor holdbarhet og et raffinert utseende er like viktig.
Påføring av høyytelses maling eller epoksybelegg er en kostnadseffektiv måte å beskytte kvadratiske stenger i karbonstål mot korrosjon samtidig som den gir visuell appell. Maling fungerer som en barriere mot fuktighet og oksygen, og bremser oksidasjonen. Spesielt epoksybelegg er svært holdbare og motstandsdyktige mot tøffe miljøforhold, inkludert marin og kjemisk eksponering. Disse beleggene er mye brukt i bil-, konstruksjons- og industrisektorer, hvor både funksjonalitet og estetikk betyr noe.
Elektroplettering innebærer å avsette et tynt lag av et annet metall, som krom, nikkel eller sink, på overflaten av karbonstål firkantet stang gjennom en elektrokjemisk prosess. Dette forbedrer stangens motstand mot rust og slitasje samtidig som det forbedrer utseendet. Nikkelbelegg gir for eksempel et slankt, polert utseende sammen med sterk beskyttelse mot fuktighet. Forkroming, ofte brukt i bilindustrien og dekorative applikasjoner, gir eksepsjonell hardhet og en reflekterende finish.
Svart oksidbelegg forvandler kjemisk stålets overflate til et tynt, korrosjonsbestandig oksidlag. Selv om det primært brukes til estetiske formål, tilbyr dette belegget moderat korrosjonsbestandighet. Det er ofte sammenkoblet med en olje- eller voksforsegling for forbedret beskyttelse. Svartoksidbehandlinger er vanlige i verktøy, festemidler og maskinkomponenter der en dempet, ikke-reflekterende finish er foretrukket.
Olje- eller voksbelegg er enkle og kostnadseffektive metoder for å forhindre rust under transport eller lagring. Disse beleggene skaper en midlertidig barriere mot fuktighet og luft. Selv om de ikke er ideelle for langvarig eksponering for korrosive miljøer, tjener de som et beskyttende tiltak for stål som vil gjennomgå videre bearbeiding eller brukes i miljøer med lav risiko.
